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  Cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強度和回火穩定性，具有優良的機械性能。截面尺寸大或重要的調質厚壁無縫鋼管，應采用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火脆性。
40Cr厚壁無縫鋼管調質的淬回火，各種參數工藝卡片都有規定，我們在實際操作中體會是：
 (一)40Cr厚壁無縫鋼管淬火后應采用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且厚壁無縫鋼管的變形、開裂傾向小。但是小型企業在供油緊張的情況下，對形狀不復雜的厚壁無縫鋼管，可以在水中淬火，并未發現開裂，只是操作者要憑經驗嚴格掌握入水、出水的溫度。
 (二)40Cr厚壁無縫鋼管調質后硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。
 (三)40Cr厚壁無縫鋼管高溫回火后，形狀復雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷后的厚壁無縫鋼管，必要時再施以消除應力處理。
影響調質厚壁無縫鋼管的質量，操作工的水平是個重要因素，同時，還有設備、材料和調質前加工等多方面的原因，我們認為：
 (一)厚壁無縫鋼管從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢，厚壁無縫鋼管入水的溫度已降到低于Ar3臨界點，產生部分分解，厚壁無縫鋼管得到不完全淬火組織，達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大厚壁無縫鋼管予冷要掌握時間。
 (二)厚壁無縫鋼管裝爐量要合理，以1~2層為宜，厚壁無縫鋼管相互重疊造成加熱不均勻，導致硬度不勻。
 (三)厚壁無縫鋼管入水排列應保持一定距離，過密使厚壁無縫鋼管近處蒸氣膜破裂受阻，造成厚壁無縫鋼管接近面硬度偏低。
 (四)開爐淬火，不能一口氣淬完，應視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前后厚壁無縫鋼管淬后硬度一致。
 (五)要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高于60℃，不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質，不然，會出現硬度不足或不均勻現象。
 (六)未經加工毛坯調質，硬度不會均勻，如要得到好的調質質量，毛坯應粗車，棒料要鍛打。
 (七)嚴把質量關，淬火后硬度偏低1~3個單位，可以調整回火溫度來達到硬度要求。但淬火后厚壁無縫鋼管硬度過低，有的甚至只有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然，失去了調質的意義，并有可能產生嚴重的后果。